1.纳米阻燃母粒的功能原理及效果

阻燃母粒材料的阻燃原理,是熔融在塑料中遇到火焰攻击后,通过表面成碳、烟气蒸发降低表面温度、终止氧化还原反应达到阻燃效果.在阻燃途径相同的前提下,通用阻燃剂母粒难以高效分散及对力学性能造成一定影响.而超分散阻燃母粒加入 了含有-NH2-、-OH-、-COOCH3-、-COONa-官能团的树枝状高分子聚合物,能够与塑料分子链中形成三维结构的联结, 因此增加分散性、流动性，可以有效提高材料的物理性能.在浓度相 同情况下,超分散材料具备115-120%以上的阻燃效率.

√通过共混添加，熔融挤出达到阻燃效果 √可以赋予制品永久的阻燃性 √尤其满足高速纺丝

2.使用前预知事项

2-1.任何时候都要避免和预防加工高温导致烟气和扩散,操作员须佩戴合适的防护口罩和衣物,防止因意外吞食和吸入烟气. 2-2.要保持产品干燥,防止受潮,平时扎紧袋口,一般不用干 燥.如果不慎受潮,使用前须进行干燥处理.需要的干燥温度:≤80℃,2-4小时,水分含量保证＜0.5%,同时要连续通过搅 拌预防母粒粘连. 2-3.与抗静电剂、碱性UV助剂、色母粒等协同使用时,因为有 诸多因素影响,请提前了解材料物性.添加色母、无机填充物、 碱性助剂、增韧剂等对阻燃性能和工艺质量有不同程度影响.

3.使用量

离火自熄，熄灭时间0秒， 推荐用量：6-8% 国标，离火4秒熄灭，推荐用量：3-5% 纤维细度30∽50Denier制品，推荐用量：2-3%

4.常见问题及解决方法

4-1.怎样区别阻燃母粒品质的优劣？ ① 原料： 选用环保原料纯度高，重金属和VOC不超标。常见 不环保料 (高砷锑) 虽然阻燃性通过，但会导致工人皮肤 瘙痒，且会慢性中毒。 ② 含量： 主要看阻燃剂的含量 ， 品质好的母粒一般浓度在 80%左右，用热切工艺成型。质量差的通过减低浓度，用 旧塑料、滑石粉代替价格高的阻燃剂。 同时配方中去掉抗 氧剂等价格贵的组分以降低成本。 ③ 加工能力：看生产设备是否先进？ 是否自动化精确配？ 是 否经过长径比大的双螺杆加工？ 是否温控精准？ 是否批量 稳定？ ④ 外观：母粒外观是否光滑？ 白度高？粒型均匀？ 无粉末、 碎片及联刀或超长粒子？ 冷切还是热切 (热切的阻燃剂含 量较高，用滑石粉代替阻燃剂，会错认为浓度高。塑料含 量超过30%的母粒粘刀，只可以水冷切粒) 。 ⑤ 气味： 有气味的材料一般是低品质产品， 同时会析出，制 品使用一段时间后阻燃性降低。纺丝过程中会有烟雾产生。

4-2. 聚乙烯拉丝挤出中，断丝堵网原因有哪些？ ① 原料混合不均匀？ 里面含有杂质，杂料？ 阻燃剂或色母粒 径大，分散不好，一般通过过滤网过滤可缓解。 ② 拉丝设备工艺或设备问题导致塑化不好。 ③ 工艺设置不合理，塑化不良，加工温度设定不合适，牵引 比大小不合适等都会影响断丝或者堵网现象。

4-3. 如何改善单丝的光泽度？ ① 选用优质、不含杂质的原料，具备良好分散性的原料； ② 可加入光亮剂，如：硅酮，其加入量、性能、使用方法需 专业人士指导，否则会适得其反，不仅起不到增亮作用， 还会增加成本、发生断丝和口模集料。 ③ 工艺温度设备调整到最佳，保证体系发散最佳，一般最佳 纺丝加工温度为220-240℃ ，高温会导致阻燃剂分解。

5.使用阻燃母粒会影响产品的其他性能吗？

合理的功能阻燃母粒都是根据其不同的功能要求而专门设计的,以解决其与不同树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使 较大时也不会影响材料其他性能。由于技术和设备的不断进步， 功能阻燃母粒的性能也不断提高，在很多方面通过和材料的直 接混合即可生产出合乎所有性能要求的产品，且塑化更好，产 量更高，这样大大降低产品成本，提高产品附加值。

6.使用功能阻燃母粒会增加成本吗？

阻燃母粒产品和阻燃剂粉末产品是完全不同的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用阻燃剂所增加的成本，再加 上省去人工和材料成本，阻燃母粒反而能创造“利润” 。所以,有些情况下，使用阻燃母粒比使用阻燃剂更“经济”。 ▶ 阻燃剂主要有卤素、磷氮、硅系、铝镁等系列。为提高均匀度，相容性,以及减少粉尘污染,目前多选阻燃母粒。 ▶有机系列一般有溴系、氮系为代表的阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝,硅系等阻燃体系。 ▶一般来讲有机阻燃具有较好的亲和性。 ▶ 在塑料中，溴系阻燃剂在有机阻燃体系中占据绝对优势,虽然在环保问题上''非议''多端，但一直难以有其他阻燃剂体系取代。在非卤素阻燃剂中，红磷是一种较好的阻燃 剂，具有添加量少、 阻燃效率高、低烟、低毒、用途广泛等优点。 ▶红磷与氢氧化铝、膨胀性石墨等无机阻燃剂复配使用，制 成复合型磷/镁、磷/铝、磷/石墨等非卤阻燃剂，可使阻燃 剂量大幅降低，从而改善塑料制品的加工性能和物理机械性能。但是红磷阻燃剂因为色泽问题，不能生产白色制品， 同时耐温性也较差，一般在260℃温度下加工使用。

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